一、基础测量原理
气体涡轮流量计依靠气流推动叶轮旋转，通过叶轮转速换算流量，测量信号呈线性输出；罗茨流量计属于容积式仪表，依靠一对转子啮合分割固定容积气体完成计量，对气流流速无最低限制，二者均需配套温压补偿用于燃气标况换算。

二、高压工况计量表现对比

1. 量程与信号稳定性
   高压管网气体密度大，充足气流可稳定驱动叶轮，气体涡轮流量计全量程线性度优异，高峰大流量计量重复性好，压力损失处于可控范围，适配城市燃气门站高压主管路。
   罗茨流量计在高压环境下，转子啮合摩擦损耗会同步提升，长期满负荷运行内部温升明显，计量精度易发生偏移，高压大流量场景运维周期更短。
2. 杂质耐受能力
   高压管道气流流速快，微小粉尘持续冲刷罗茨转子间隙，容易造成间隙扩大，出现气体回流、计量偏小问题；气体涡轮流量计导流结构通畅，轻微杂质对叶轮运转干扰相对更小。
3. 管路适配成本
   高压大口径管线选用涡轮结构整体施工更简洁，无需厚重壳体承压；同规格罗茨仪表壳体承压设计成本更高，自重更大，对管道支架承重要求严苛。

三、低压工况计量表现对比

1. 微小流量测量能力
   低压供气时气体流速偏低，气体涡轮流量计存在启动流速门槛，低谷微量用气阶段易出现测量盲区，产生负偏差，不适合持续低压小流量管线。
   罗茨容积式结构仅依靠微小压差即可驱动转子，即便低压、微量用气也可完整捕捉流量，几乎无测量下限，适配小区低压入户支线、小型厂区低压调压管路贸易计量。
2. 压力损耗对比
   低压管网本身供气余量有限，气体涡轮流量计内置叶轮支架会产生持续压力损失，容易造成末端供气压力不足；罗茨流量计内部流通腔体宽大，低压状态下压损更低，不会影响下游用气。

四、贸易结算长期运维差异
高压、流量波动大的主干管网，气体涡轮流量计长期精度稳定，检修周期更长；常年低压、以微小流量为主的支线管网，罗茨流量计可避免低流量漏计，减少供需结算纠纷。
两种仪表均需定期送检校准，罗茨受介质粉尘、润滑油损耗影响更大，校准频次高于涡轮类设备。

工况选型总结
高压大流量燃气贸易计量场景优先选用涡轮结构，低压间歇微量供气支线推荐使用罗茨流量计。结合管网运行压力、全年用气负荷曲线选型，并配套一体化温压补偿模块，可有效控制高低压工况下计量误差，保障气体涡轮流量计稳定完成高压管线燃气计量工作。

气体涡轮与罗茨流量计高低压贸易计量性能对比分析最先出现在金湖凯铭仪表。

一、工业锅炉燃气工况选配前提
工业锅炉燃气管道运行工况具有明显特殊性。首先，锅炉启停、负荷调峰会造成燃气流量瞬间大幅波动，对仪表宽量程适配性要求极高；其次，燃气管道存在微量水汽、硫化杂质，易造成仪表机芯积污磨损；再者，锅炉房设备密集、电气设备繁多，存在电磁干扰与高温环境；最后，燃气属于危化介质，所有电气仪表必须满足防爆合规要求，杜绝安全隐患，适配厂区安监与消防验收标准。

二、防爆等级硬性选配规范
锅炉燃气防爆区域必须选用隔爆型防爆结构，标配Ex d IIC T6防爆等级，适配天然气、可燃气体爆炸环境。设备机芯全密封隔离设计，杜绝电路电火花外泄，可有效规避燃气泄漏引发的安全事故。电气接口采用专用防爆密封接头，整体防护等级不低于IP65，具备防尘、防水、抗湿热、耐车间高温环境的特性，适配锅炉房长期连续运行工况。严禁使用本安型低防爆仪表作为锅炉燃气主管计量设备，无法满足高危工况安全标准。

三、智能功能专项选配标准
适配现代工业锅炉智能化管控需求，设备需搭载一体化智能运算模块。自带动态温压补偿功能，可实时采集燃气温度、压力参数，自动换算标准体积流量，消除工况波动带来的计量误差，保障能耗统计精准度。同时具备故障自诊断、异常报警功能，可实时监测流量异常、机芯卡顿、信号故障等问题，及时反馈中控系统，规避锅炉空烧、供气异常等安全风险。
支持数据记忆与断电保存功能，避免厂区断电导致能耗数据丢失，满足工厂每日、每月燃气能耗台账统计需求，为生产成本核算、节能改造提供精准数据支撑。

四、精度与量程工况适配选配
工业锅炉燃气计量以能耗统计、节能管控为核心，常规选配1.0级精度，重点能耗管控锅炉可升级0.5级高精度配置。结合锅炉负荷波动特点，优先选用宽量程比机型，量程比不低于15:1，可完美适配低负荷保温运行、高负荷满功率燃烧的极端流量区间，杜绝小流量测量盲区、大流量超限失真问题。
选型需根据锅炉额定耗气量匹配管道量程，预留20%左右流量余量，应对设备突发满负荷工况，保障全时段测量稳定、数据无偏差。

五、材质与结构选配要求
设备壳体、涡轮叶轮、导流架等过流部件统一采用不锈钢材质，耐腐蚀、耐杂质冲刷，可抵御燃气中微量水汽、硫化物腐蚀，有效延长设备使用寿命。内置高耐磨精密轴承，依托燃气气流自润滑运行，启停响应灵敏，长期运行不易卡顿、无零点漂移，适配锅炉24小时不间断供气工况。
管道连接采用国标法兰结构，密封性强、耐压等级高，适配锅炉燃气管道稳压、高压工况，杜绝燃气渗漏隐患，保障锅炉房安全生产。

六、信号输出与中控系统配套
为适配工厂DCS、PLC中控系统，设备标配多类型信号输出。高频脉冲信号用于精准累积气量统计，满足能耗对账需求；4-20mA模拟信号实时上传瞬时流量、温压参数，实现远程实时监测；可选配RS485通讯，支持多设备组网，适配大型厂区多锅炉集中管控模式。机身自带液晶就地显示，无需后台调试，方便运维人员现场巡检、抄表与故障排查。

七、安装与运维合规规范
安装阶段严格遵循燃气仪表直管段要求，仪表上游预留10倍管径、下游预留5倍管径平直管段，远离阀门、弯头、调压阀等紊流设备，避免气流紊乱影响测量精度。管道前端必须配套高精度燃气过滤器，拦截杂质与水汽，保护涡轮机芯，降低设备故障率。
日常运维只需定期检查过滤器压差、防爆密封状态，年度开展精度校准，设备无易损件、运维成本低，适配工业工厂高效、低耗的运维需求。

八、选配总结
工业锅炉燃气仪表选配，核心围绕防爆安全、智能补偿、宽量程适配、稳定计量四大维度开展。通过标准化防爆配置、智能数据修正、耐磨结构选型与规范安装，可彻底解决锅炉燃气负荷波动、工况干扰带来的计量不准、安全隐患等问题，稳定保障锅炉燃气能耗统计精准、设备运行安全合规，为工厂节能降耗、安全生产提供可靠保障。

防爆智能气体涡轮流量计工业锅炉燃气选配规范最先出现在金湖凯铭仪表。

1. 介质洁净程度
   介质内粉尘、油污、水汽会附着叶轮与轴承，造成转动阻滞，影响计量稳定：
   1）洁净干燥气体（氮气、氧气、干燥压缩空气、纯净天然气），可选用常规标准结构；
   2）含粉尘、轻质油污的燃气或工艺气体，管路上游需配套过滤、除尘装置；
   3）长期含有大量液态凝露、固体杂质的混合气体，不建议选用气体涡轮结构仪表。
2. 介质腐蚀特性
   依据气体腐蚀组分，确定测量管、叶轮、密封件接触材质：
   1）天然气、氮气、干燥空气等中性气体，接触部件选用 304 不锈钢；
   2）含微量硫化物、弱腐蚀工艺气体，可选用 316 不锈钢材质；
   3）强酸性、高腐蚀性工艺气体，涡轮结构难以长期稳定运行，可更换其他类型计量仪表。
3. 气体组分与密度
   不同气体密度会影响仪表系数，选型时需同步记录介质标准工况密度：
   1）单一组分洁净气体，按介质参数直接匹配对应标定区间仪表；
   2）多组分混合燃气，需明确各组分占比，用于温压补偿模块参数设置；
   3）易液化、高饱和蒸气压气体，需核算工作温度压力下凝露风险，配套干燥分离辅件。

二、现场工艺工况选型要素

1. 流量量程匹配
   1）采集管道日常最小、最大瞬时工况流量，常规工作流量建议落在仪表量程中段区间；
   2）核对仪表始动流量参数，管路最低瞬时流量不可低于该数值，否则无法采集有效信号；
   3）存在短时峰值流量的管路，选型预留合理流量区间余量，避免长期满量程运行。
2. 公称通径与连接方式
   结合管道管径、拆装维护需求选择连接结构：
   1）DN25~DN50 中小口径支线管路：螺纹连接为主；
   2）DN80 及以上燃气主管、工业工艺管道：法兰连接；
   3）需要频繁拆卸检修的计量点位，可选用快装法兰结构。
3. 工作压力与温度
   1）介质温度：区分常温、中温工况，核对内部轴承、密封圈耐温参数，超出适配区间会加速密封老化；
   2）管路承压：按照系统长期工作压力、瞬时冲击压力，匹配对应压力等级本体与法兰组件；
   3）低温户外管网，需同步考虑仪表防冻配套措施。
4. 温压补偿配置区分
   1）仅用于内部能耗监测、粗略计量，工况温压波动幅度小，可选用无补偿基础款；
   2）贸易结算、精准能耗统计、管网温压波动较大场景，选用集成温压补偿一体式结构；
   3）高温、表头不宜贴近管道的点位，可选择分体式温压采集结构。
5. 现场使用环境
   1）普通室内厂房、通风良好区域：标准一体式气体涡轮流量计；
   2）燃气、化工易燃易爆生产区域：匹配对应防爆等级变送模块；
   3）管道架设位置过高、人员近距离观测不便：选用分体式，表头布置在易操作区域；
   4）露天户外潮湿、多雨点位：选用高防护等级表头，可搭配防雨保护箱体；
   5）周边存在变频器、大功率电机等强电磁设备，选型可搭配屏蔽型信号输出组件。
6. 信号输出与供电方式
   根据后端数据采集设备选型：
   1）仅现场本地查看流量数值：搭配就地液晶显示表头；
   2）对接二次数显仪表、PLC 控制系统：选用脉冲、4-20mA 电流输出；
   3）需要中控远程集中采集数据：支持 RS485 Modbus 通讯输出型号；
   4）无外接 24V 供电的户外独立计量点位，选用内置电池供电表头；
   5）有稳定供电线路的厂区、门站，采用 24V 直流外供电结构。

三、内部结构与配套辅件匹配梳理
1.轴承结构：洁净干燥中性气体选用硬质合金轴承；低粉尘、低磨损工艺气体可选陶瓷轴承；
2.整流装置：现场管路弯头、阀门密集，直管段长度不足时，配套管道整流器优化流场；
3.前置辅件：含杂质气体配套过滤器，易凝露气体配套气液分离装置；
4.标定配套：用于贸易计量的仪表，预留便于离线、在线标定的结构接口。

四、工况适配汇总
适配场景
干燥洁净单一 / 混合气体、天然气门站、锅炉供气、氮气 / 压缩空气工艺管线、中低压工业燃气管道，用于能耗监测、管网计量。
不适配场景
高粉尘带大量液态凝露气体、强腐蚀工艺气体、气固高占比混合介质、流量长期低于仪表始动流量的低压微小管线。

气体涡轮流量计选型参考要素，气体介质与现场工况匹配梳理最先出现在金湖凯铭仪表。

那么气体涡轮流量计测量不准的原因是什么？

1.温度对测量的影响

温度会影响一般的流量计测量介质，温度会影响介质的密度，粘度等，从而使测量结果不准确并引起误差。为了消除这种影响，通常会校正K因子。目前，一些制造商的流量计在软件中具有固定温度校正和实时温度校正。

2.内部涡街流量计管路与内部流量计不一致引起的影响

3.选择问题

实际的类型选择应尽可能小，以提测量精度。例如，涡流管道设计为可被多个设备使用。由于该过程中有时不使用的部分，当前的实际流速降低，导致实际使用。原始设计选择的尺寸太大，相当于增加了可测量流量的下限。当流量较小时，不能保证过程管线的指示，而当流量较大时可以使用，因为有时很难重塑。工艺条件的变化只是暂时的。它可以与参数重设结合使用，以提指示精度。

4.涡街流量计涡流对人体上表面累积的影响

如果被测流体中有粘性颗粒，它们可能会逐渐积聚在涡流发生体的上流表面上，从而导致其几何形状和尺寸发生变化，因此流量系数也会相应地发生变化，因此在使用过程中要注意清洁。

5.安装问题

安装问题主要是涡街流量计传感器前面的直管长度。如果长度不够，将影响测量精度。

6.参数设定方向的原因

错误的产品参数会导致错误的仪表指示。参数错误使次级仪器的满量程频率计算错误。满量程频率相似，这使得指示长时间不准确。计算实际的满量程频率。满量程频率使指示波动很大，无法读取。不一致会影响参数的确定，需要通过重新校准和相互比较来确定参数以解决此类问题。

气体涡轮流量计计量不准的因素分析最先出现在金湖凯铭仪表。

气体涡轮流量计技术参数：

公称口径：管道式：DN4～DN200 ；插入式：DN100～DN2000

精度等级：管道式：±0.5级，±1.0级；插入式：±1.5级、±2.5级

环境温度：-20℃～50℃

介质温度：测量液体：-20℃～120℃；测量气体：-20℃～80℃

大气压力：86KPa～106KPa

公称压力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa

防爆等级：ExdIIBT4

连接方式：螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等

直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN；液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN；插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS（DS为管道实测内径）

显示方式：

（1）远传显示： 脉冲输出、电流输出（配显示仪表）；

（2）现场显示：8位LCD显示累积流量，单位（m3）；4位LCD显示瞬时流量，单位（m3/h）、电池电量、频率、流速；

（3）温度压力补偿型：

A、显示标准瞬时流量及标准累计流量

B、显示当前压力、温度、电池电压

输出功能：

（1）脉冲输出，p-p值由供电电源确定

（2）4～20mA两线制电流输出

（3）单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出

（4）带有RS485通迅接口

供电电源：

（1）DC5～24V

（2）标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上

（3）温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上

传输距离：传感器至显示仪距离可达500m

气体涡轮流量计的技术参数最先出现在金湖凯铭仪表。

1.介质工况：气体涡轮流量计抗管道震动能力较好，但对介质洁净度要求较高，要求介质少且没有水分的气体，如天然气；安装时需要前后有10DN的直管段距离。

2. 压力损失：气体涡轮压力损失较小，适合低压输送场合。旋进旋涡流量计的压力损失大，适用于小口径管道（通常150mm以下的管径）的流量测量。

3. 流量范围：气体涡轮量程宽适用于流量变化较大的场合，旋进旋涡流量范围中等，适用于流量变化不大的场合。

4. 应用情况：气体涡轮流量计的理论研究和实践经验都很成熟，有相应的国际标准，目前国外使用气体涡轮流量计较多，几乎很少使用旋进旋涡。国内旋进旋涡流量计在天然气流量的测量中使用还是比较广泛的，因其性价比高，且不受流体温度、压力、密度和黏度影响，是一些小型天然气配气站shou选的流量计产品。

气体涡轮流量计与旋进旋涡流量计的区别最先出现在金湖凯铭仪表。

气体涡轮流量计测量准确度高，重复性和稳定性好，量程范围宽，线性度好，耐压高，压力损失小；抗干扰能力强，信号便于远传；结构简单，安装维修方便；如发生故障，不影响管道介质输送。耐腐蚀性好。

由于其众多的优点，流量计被广泛应用于原油、天然气、有价流体的贸易结算中，也可以应用在产品的生产过程控制，作为控制系统的反馈信号的提供者和控制者。

由于其重复性和复现性好的特点，故能作为标准表流量校准装置的标准流量计，或者作为流量标准装置的期间核对标准表。国际国内的量质比对也经常用涡轮流量计作为传递标准。其主要的应用概括如下：贸易计量，天然气输配管网、城市燃气等；过程控制，石油化工、电力、工业锅炉等；作为民用的燃气计量精度登记为1.5级，作为标准装置的标准表，通常要求准确度等级不低于0.2级。

但其仍有一些无法避免的缺点，比如不能长期保持校准特性，需要定期校验；对介质洁净度要求较高（可以加装过滤器）；流量计受来流流速分布影响较大（可以加装流动调整器）。随着技术水平的不断增高，其缺点正在被人们以技术的手段不断的完善解决。

气体涡轮流量计的性能特点最先出现在金湖凯铭仪表。

使用与维护

仪表系数的设定

气体涡轮流量计投运前要先进行仪表系数的设定仔细检查，确定流量计接线无误、接地良好后方可送电。

定期清洗和检查

定期对流量计进行清洗、检查和复校。设有润滑油或清洗液注入口的流量计，应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液，以维护叶轮良好运行。

监视仪表状况

监查显示仪表状况，评估显示仪表读数，有异常要及时检查。

保持过滤器畅通

过滤器被杂质堵塞，可以从其入口、出口处压力表读数差的增大来判断出，出现堵塞及时排除，否则，会严重降低流量。

大流量贸易结算计量

对于大流量贸易结算计量，为保证流量计的精确度，流量计必须经常校验，现场应配备在线校验设备，或配备可移动式校验装置，虽然一次性投资较大，但从长远经济利益考虑是值得的。

故障排除方法

一，如果传感器或配套的显示仪表没有输出信号

那么故障原因可以从以下方式查找：

接线不对 叶轮卡死不转 检测线圈断路或短路 前置放大器不良 前置放大器没有电源或电源电压太低 显示仪表本身有故障；

它的排除方法是：

检查接线是否正确 检查管道内是否有杂物 检修放大器 检修放大器 检修放大器或提高电源电压规定要求，检修显示仪

二，流量为零仍有信号输出

故障原因：

外界强电磁场干扰 管道震动引起叶轮来回摆动 管道震动引起磁钢与线圈之间有相互排斥

排除方法：

检查屏蔽线接地是否良好或排除干扰 消除管道震动 消除管道震动

三，指示流量与实际流量不符

故障原因：

第二故障原因引起 前置放大器不良 空气或蒸气混入管道 出口压力过低 轴承磨损 叶轮附着杂质、赃物 配管不良 显示仪表故障

排除方法：

消除管道震动 检修放大器 安装空气分离器 增加压力 更换轴承 清洗管道 重新配管 检修显示仪表。

气体涡轮流量计维护保养最先出现在金湖凯铭仪表。

以下是一些常见的气体涡轮流量计规格：

1. 测量范围：气体涡轮流量计的测量范围通常根据不同的应用需求而定。对于大多数应用，测量范围从较低的流速到较高的流速都是必要的。选择合适的测量范围可以确保流量计在各种工况下都能提供准确的测量结果。

2. 精度等级：精度是气体涡轮流量计的另一个关键规格。精度等级是指流量计的测量结果与实际值之间的误差范围。通常，精度等级以百分比或标准体积流量的百分比表示。选择适当的精度等级依赖于应用的要求，较高的精度等级通常意味着更高的成本。

3. 温度和压力范围：气体涡轮流量计必须能够在各种温度和压力条件下正常运行。因此，了解流量计的*大可承受温度和压力是必要的。这些规格通常在流量计的技术参数表中提供，以便用户可以选择适合其应用的流量计。

4. 材料选择：流量计的材料选择对于其耐用性和可靠性至关重要。对于高温、高压或腐蚀性气体的应用，选择耐高温、耐腐蚀的材料是必要的。常见的材料选择包括不锈钢、合金钢和钛等。

5. 通信接口：现代气体涡轮流量计通常配备了各种通信接口，以便与其他系统进行数据交换。常见的通信接口包括Modbus、HART和Profibus等。选择具有合适通信接口的流量计可确保与现有系统的无缝集成。

6. 适用环境：气体涡轮流量计的适用环境也是一个重要的规格。有些应用需要流量计在恶劣的环境条件下操作，如高温、低温、高湿度或粉尘环境。了解流量计在这些环境下的性能和稳定性是确保流量计正常运行的关键。

综上所述，了解气体涡轮流量计的规格对于选择适合特定应用的流量计至关重要。掌握上述规格，我们可以更好地理解流量计的性能和能力，以及它们如何满足特定的应用需求。只有通过正确选择和使用气体涡轮流量计，我们才能确保流量的准确测量，进而提高工业过程的安全性和效率。

气体涡轮流量计的规格型号最先出现在金湖凯铭仪表。

1.气体涡轮流量计属于精密测量仪表，在运输、仓储和操作时必须小心装卸。

2.在流量计装入管道前，撕去粘带，并用吹起的方法检验叶轮转动是否灵活平稳。

3.流量计开始安装前，特别是安装在新管路或经维修的管路上时，首先应清扫管路，去除所有的渣、铁锈及其它的管路碎屑。

4.管路液压静力试验后，任何留在管线里的液体都会损坏涡轮流量计的内部零件。如果液压静力试验是必要的话，涡轮流量计必须要用一个管段来代替，确保在液压静力试验后没有液体留在涡轮流量计的上游管线里。

5.流量计应水平安装。带有润滑系统的流量计在安装时应保证润滑瓶开口朝上。公称直径DN≤200气体涡轮流量计可以垂直安装。安装使用时，气流方向应从上至下。

6.任何情况下，在涡轮流量计的上游应安装一段公称直径与流量计的公称直径相同的直管段，长度要求≥2DN；同时其下游也必须安装一段与流量计的公称直径相同的直管段或弯管，并且要求其总长≥2DN。

7.在气体涡轮流量计入口管上游的渐缩管或渐扩管的开口角度不能超过30。为了保证气体输送，便于对流量计进行维护，要在流量计安装管道上设置旁通管道。

8.气体涡轮流量计宜缓慢地加压和启动，快速打开阀门的冲击负载通常会损坏叶轮。

9.如果需要在涡轮流量计附近的管线上做焊接工作，则必须将涡轮流量计拆下来进行。否则，会阴管道温度过高而导致流量计的永久性破坏。

10.安装气体涡轮流量计时，注意使气体流动方向与表壳上箭头所指的方向一致，安装失误会导致对涡轮流量计的破坏。

11.管道必须没有震动，管道内的气流不能有大的脉动和杂质，没有灰尘和液体，进入管路的外来物质会严重地损坏涡轮流量计，当预计气体流中可能存在损坏流量计的外来物质时，建议在涡轮流量计上游管道安装过滤器。

12.对于安装在户外的气体涡轮流量计，为了防风雨，应对其提供适当的保护措施。

13.建议气体涡轮流量计的实际使用流量应在流量计的最大额定流量的20%—80%范围内。气体涡轮流量计允许短时过载，但实际最大流量不能超过气体涡轮流量计允许最大流量的20%，而且持续时间不能超过半小时。

14.流量计安装时务必保证涡轮流量计入口和出口的连接同轴对准，且各螺栓力均匀，以免影响密封效果。为了得到准确的测量结果，必须保证没有密封件从法兰伸入管线。

气体涡轮流量计安装要求与注意事项最先出现在金湖凯铭仪表。

气体涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量气体，用于温度、压力相对稳定的工况现场，液化气、天然气等无腐蚀性气体的计量。

气体涡轮流量计采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。

当被测流体流经传感器时，传感器内的叶轮借助于流体的动能而产生旋转，叶轮即周期性地改变磁电感应系统中的磁阻值，使通过线圈的磁通量周期性地发生变化而产生电脉冲信号，经放大器放大后进行显示或传送至相应的流量积算仪表、PLC或上位计算机，进行流量或总量的测量。

二、气体涡轮流量计应用场合

被广泛用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统等领域中。

发电及热电联产、供热行业；航空、航天、造船、核能及兵器行业；机械、冶金、煤矿及汽车制造行业；石油、化工行业；医药、食品及烟洒制造行业；森工、农垦及轻工行业等。

气体涡轮流量计主要用于工业管道中空气，氮气，氧气，氢气，沼气，天然气，蒸汽等介质流体的流量测量，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。

三、气体涡轮流量传感器的基本结构

传感器的基本结构如图所示，它主要由壳体、前导向架、叶轮、后导向架、压紧圈、加油系统（DN40以上）和放大器或显示转换器等组成：

气体涡轮流量计的原理结构及应用最先出现在金湖凯铭仪表。

气体涡轮流量计广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气、煤气和低温流体等。在国外液化石油气、成品油和轻质原油等的转运及集输站，大型原油输送管线的首末站都大量采用它进行贸易结算。在欧洲和美国涡轮流量计是仅次于孔板流量计的天然气计量仪表，仅荷兰在天然气管线上就采用了2600多台各种尺寸，压力从0.8MPa到6.5MPa的气体涡轮流量计，他们已成为优良的天然气流量计。 尽管涡轮流量计的优良计量特性受到人们的青睐，可是给人的印象是由活动部件，使用期短，在选用时不免踌躇，经过人们的不懈努力，应该况大有改观。 涡轮流量计作为通用的流量计，其产品已发展为多品种、全系列、多规格批量生产的规模。

应该指出，气体涡轮流量计除前述工业部门大量应用外，在一些特殊部门亦得到广泛应用，如科研实验、国防科技、计量部门，这些领域的使用恰好避开了其弱点（不适于长期连续使用），充分发挥其特点（高精度，重复性好，可用于高压、高温、低温及微流量等条件）。在这些领域，大多是根据被测对象的特殊要求进行专门的结构设计，它们是专用仪表不进行批量生产。

气体涡轮流量计的优点：

(1)高精度，在所有流量计中，属于测量较为准确的流量计；

(2)重复性好；

(3)元零点漂移，抗干扰能力好；

(4)范围度宽；

(5)结构紧凑。

气体涡轮流量计的缺点：

(1)不能长期保持校准特性；

(2)流体物性对流量特性有较大影响。

气体涡轮流量计的优缺点最先出现在金湖凯铭仪表。

1、精度等级：

相对与涡街流量计等其它可以测量气体介质的流量计来说，气体涡轮流量计的价格还是比较高的。用户之所以选用气体涡轮流量计主要是看中其高精确度，但是流量计准确度愈高，对现场使用条件的变化就愈敏感。对于大口径输气管线的贸易结算仪表，在仪表上多投入是合算的，而对于输送量不大的场合选用中等精度水平的即可。

2、流量范围：

每种口径的流量计都有特定的测量范围，流量计口径的选择也是由流量范围决定的。例如我公司的DN80气体涡轮流量计流量范围是15-300立方米/小时。选择流量范围的原则是：使用时的最小流量不得低于仪表允许测量的最小流量，使用时的最大流量不得高于仪表允许测量的最大流量。对于每日仪表实际运行时间不超过8小时的断续工作场合，选择实际使用时最大流量的1.3倍作为流量范围上限；对于每日仪表实际运行时间不低于8小时的连续工作场合，选择实际使用时最大流量的1.4倍作为流量范围上限。仪表下限流量以实际使用最小流量的0.8倍为合适。简单来说，为使流量计的使用性能最佳，流量计的使用流量范围应在（20%~80%）Qmax范围内比较合适。

3、压力损失：

尽量选用压力损失小的涡轮流量计。因为流体通过涡轮流量计的压力损失愈小，则流体由输入到输出管道所消耗的能量就愈少，即所需的总动力将减少，由此可大大节约能源，降低输送成本，提高利用率。有人曾经做过试验，影响压损的主要组件是涡轮流量计的前导流器，选用半椭球体的前导流器与选择锥体的前导流器相比，前者涡轮流量计的压损可大幅度降低。

4、结构型式：

(1)、由涡轮流量计的内部结构我们推荐宜选用反推式涡轮流量计 。因为反推式结构在一定流量范围内可使流量计的叶轮处于浮游状态，轴向不存在接触点，无端面摩擦和磨损，这样就可以延长轴承的使用寿命。

(2)、根据管道连接方式选型，流量计有水平和垂直安装两种方式，水平安装与管道连接方式有法兰连接、螺纹连接和卡箍连接。中等口径选用法兰连接，小口径和高压管道选用螺纹连接，卡箍连接只适用于低压中小管径，垂直安装一般螺纹和卡箍连接。

(3)、考虑温度、湿度等环境推荐的影响。注意在测量天然气等易燃易爆介质时，要选择本安型防爆涡轮流量计。

5、轴承材质：涡轮流量计的轴承一般有碳化钨、聚四氟乙烯、碳石墨三类材质。天然气计量仪表轴承应选用碳化钨材料。

6、被测气体的密度

对气体涡轮流量计，流体物性的影响主要是气体密度，它对仪表系数的影响较大，且主要在低流量区域。若气体密度变化频繁，要对流量计的流量系数采取修正措施。当然，选用带温压补偿的涡轮流量计，就可以同时检测被测气体的温度、压力和流量，能进行流量自动跟踪补偿，显示标准状态下（Pb=101.325KPa,Tb=293.15K）的气体体积累积量，并且实时查询介质的温度和压力数值。

气体涡轮流量计如何正确的选型最先出现在金湖凯铭仪表。