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造成涡街流量计测量误差的主要因素有哪些

我们都知道智能蒸汽涡街流量计可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。

但这并不代表使用智能蒸汽涡街流量计测量所获得的结果就全部都是精确无误的，那么有哪些因素会有影响到智能涡街流量计的测量精准度呢？在这里，小编就给大家介绍一下造成涡街流量计测量误差的主要因素有以下几点：

1、雷诺数的影响

1)雷诺数的影响。由智能蒸汽涡街流量计的工作原理及图4的斯特劳哈尔数与雷诺数关系曲线我们可以知道，在雷诺数为2×104～7×106范围内，是仪表正常工作范围。在雷诺数为5×103～2×104范围虽然也在仪表的工作范围内，但因为斯特劳哈尔数增大，会产生测量误差，流量系数需经校正后才能保证流量测量精确度。

2)雷诺数影响的校正。雷诺数影响的校正一般有两种方法。一种是在流量二次表中完成，适用于智能蒸汽涡街流量计本身无校正能力的测量系统。另一种是在涡街流量传感器(变送器)中实现，适用于智能蒸汽涡街流量计本身有校正能力的测量系统。

2、流体温度变化的影响

1)流体温度变化的影响。由智能蒸汽涡街流量计的工作原理和式(3)我们可以看出，智能蒸汽流量计流量系数K受流体温度的影响由两部分组成：a.由发生体宽度d变化引起；b.由管道内径D变化引起。

从式(1)中可以看出，f与d成反比，K与D2成反比，由于实际中使用的流体温度与设计时的流体温度有较大的差异，由此引入的误差是可观的。2)流体温度变化影响的校正。流体温度变化影响的校正方法是按照流体的实际温度重新计算流量系数。

3、发生体迎流面堆积的影响

1)发生体迎流面堆积产生的影响。在被测流体中如果存在着粘性颗粒或夹杂较多的纤维状物质，则会逐渐堆积在旋涡发生体迎流面上，使其几何形状和尺寸发生变化，因而流量系数也相应变化，产生误差。

2)发生体迎流面堆积的处理。发生体迎流面堆积产生的影响目前无好的校正方法。在必要的情况下，可以通过定期更换发生体的办法解决。智能蒸汽涡街流量计测量误差大的原因：

1)直管段长度不足

2)模拟转换电路零漂或满量程调整不对

3)供电电压变化过大

4)仪表超过检定周期

5)传感器与配管内径差异较大

6)安装不同心或密封垫凸入管内

7)传感器沾污或损伤

8)有两相流或脉动流

9)管道泄漏

智能蒸汽涡街流量计测量误差解决办法：

1)加长智能蒸汽涡街流量计直管段或加装流动调整器

2)校正零点和量程刻度

3)检查电源

4)及时送检

5)检查配管内径，修正仪表系数

6)调整安装，修整密封垫

7)清洗更换传感器

8)排除两相流或脉动流

9)排除泄漏

下一篇：不同使用场合和要求选用不同的蒸汽流量计介绍上一篇：蒸汽流量计对直管段旁通管与安装场所要求

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