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智能涡街蒸汽流量计,高温涡街流量计

智能涡街蒸汽流量计产品概述
根据涡街流量计的结构特点,分类为一体式涡街流量计和分体式涡街流量计两种。法兰卡装涡街流量计。
一体式涡街流量计是集流量传感器、温度传感器、压力传感器和显示仪于一体的涡街流量计,具有智能温度、压力补偿功能,自带3.6V高能电池或24VDC(通常在需要脉冲信号输出、二线制4~20mADC输出或RS485通讯时采用)供电,就地液晶显示介质温度(℃)、工作压力(MPa)、瞬时标况体积流量(m³/h)和累计标况体积流量(m³)。
分体式涡街流量计由流量传感器、温度传感器、压力传感器和智能流量显示积算仪四部分组成,具有智能温度、压力补偿功能,由智能流量显示积算仪远程显示介质温度(℃)、工作压力(MPa)、瞬时标况体积流量(m³/h)和累计标况体积流量(m³)。
当只要求测量工况体积流量时(我们将其定义为简配型,通常适用于介质温度和工作压力基本恒定的场合),无论是一体式还是分体式,均不具有智能温度、压力补偿功能,也无温度传感器和压力传感器的配置,此时只显示瞬时工况体积流量(m³/h)和累计工况体积流量(m³)。

智能涡街蒸汽流量计产品特点
1、表体中同时集成温压补偿补偿功能,可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。
2、全智能化、数字化电路设计,可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。
3、全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加精准可靠。
4、电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。
5、全新点阵汉字液晶显示,使用操作更方便。
 
智能涡街蒸汽流量计主要技术指标
公称通径(mm):25,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,(300~1000插入式)
公称压力(MPa):DN25-DN200 4.0(>4.0协议供货),DN250-DN300 1.6(>1.6协议供货)
介质温度(℃):压电式:-40~260,-40~320;电容式: -40~300, -40~400,-40~450(协议订货)
本体材料:1Cr18Ni9Ti,(其它材料协议供货)
允许振动加速度:压电式:0.2g,电容式:1.0~2.0g
精确度:±1%R,±1.5%R,±1FS;插入式:±2.5%R,±2.5%FS
范围度:1:6~1:30
供电电压:传感器:+12V DC,+24V DC;变送器:+12V DC ,+24V DC;电池供电型:3.6V电池
输出信号:方波脉冲(不包括电池供电型):高电平≥5V,低电平≤1V;电流:4~20mA
压力损失系数:符合JB/T9249标准 Cd≤2.4
防爆标志:本安型:ExdⅡia CT2-CT5隔爆型:ExdⅡCT2-CT5      
防护等级:普通型IP65,潜水型 IP68
环境条件:温度-20℃~55℃,相对湿度5%~90%,大气压力86~106kPa
适用介质:气体、液体、蒸汽
传输距离:三线制脉冲输出型:≤300m,两线制标准电流输出型 (4~20mA):负载电阻≤750Ω
 
智能涡街蒸汽流量计流量范围

常用气体介质的标准状态密度(0℃,绝压P=0.1MPa)
气体名称 密度(kg/m3) 气体名称 密度(kg/m3)
空气(干) 1.2928 乙炔 1.1717
氮气 1.2506 乙烯 1.2604
氧气 1.4289 丙烯 1.9140
氩气 1.7840 甲烷 0.7167
氖气 0.9000 乙烷 1.3567
氨气 0.7710 丙烷 2.0050
氢气 0.08988 丁烷 2.7030
一氧化碳 1.97704 天然气 0.8280
二氧化碳 1.3401 煤制气 0.8020
 
智能涡街蒸汽流量计产品型谱
型    谱 说    明
KMLUGB   涡街流量仪表
检测 B 压电式传感器
方式 E 电容式传感器
通径   DN 15~1000 单位:mm
连接方式   1 仅对满管型 法兰连接型
2 仅对满管型 法兰卡装型
3 仅对插入型 简易插入型
4 仅对插入型 球阀插入型
测量介质   2 液体
3 气体
4 蒸汽
使用环境   P 普通型
B 防爆型
输出信号   1 脉冲输出
2 24V,4~20mA电流输出
液晶显示
3 RS-485通讯
4 电池供电,不带补偿
5 温压补偿一体,
24V,4~20mA电流输出型
6 温压补偿一体,电池供电型
选型 例如: HPLUGB-DN5024P6 满管型压电式涡街流量仪表,通径DN50,法兰卡装
说明 型连接,介质为蒸汽,温压补偿一体,24V,4~20mA电流信号输出,液晶显示
 
智能涡街蒸汽流量计的安装要求
1、合理选择安装场所和环境。避开强电力设备,高频设备,强电源开关设备;避开高温热源和辐射源的影响,避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等,同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段。若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头,则:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D 。若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头,则:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D 。调节阀应安装在传感器的下游5D以外处,若必须安装在传感器的上游,传感器上游直管段应不小于50D,下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心,同轴偏差应不小于0.5DN。
4、管道采取减振动措施。传感器尽量避免安装在振动较强的管道上,特别是横向振动。若不得已要安装时,必须采取减振措施,在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防振垫。
5.在水平管道上安装是流量传感器最常用的安装方式。测量气体流量时,若被测气体中含有少量的液体,传感器应安装在管线的较高处。测量液体流量时,若被测液体中含有少量的气体,传感器应安装在管线的较低处。
6.传感器在垂直管道的安装。测量气体流量时,传感器可以安装在垂直管道上,流向不限。若被测气体中含有少量的液体,气体流向应由下向上。测量液体流量时,液体流向应由下向上:这样不会将液体重量额外附加在探头上。
7、传感器在水平管道的侧装。无论测量何种流体,传感器可以在水平管道上侧装,特别是测量过热蒸汽,饱和蒸汽和低温液体,若条件允许最好采用侧装,这样流体的温度对放大器的影响较小。
8.传感器在水平管道的倒装。一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽,适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9.传感器在有保温层管道上的安装。测量高温蒸汽时,保温层最多不能超过支架高度的三分之一。
10.测压点和测温点的选择。根据测量的需要,需在传感器附近测量压力和温度时,测压点应在传感器下游的3-5D处,测温点应在传感器下游的6-8D处。