一、故障类别：流量指示不准，无指示
二、仪表类型：蒸汽差压流量计
三、使用工况：进装置0.4MPaG蒸汽流量，介质：蒸汽流量 温度：152 压力0.4，测量是用德尔塔巴流量计，变送器量程为：0-1.256KPa
四、故障现象：流量指示不准，无指示。
五、作业前安全辨识及措施
1.主动联系工艺人员了解出现的仪表故障现象描述及情况，查看仪表趋势图，以更掌握仪表故障出现的时间，仪表参数变化特点、工况等；
2.开检修工作票，以便仪表人员作业检修，并要求工艺人员现场监督协助；
3.按仪表环境填写检修工作票中作业信息、检修时间、故障现象、危险危害辨识、安全防范措施项目内容的填写，确保检修工作票内容完整、正确；
4.坚持二人同往，其中一人检修另外一人安全监护的原则，并佩带必须的个人劳动防护用品，特别是佩带便携式检测报警仪；
5.因修的是蒸气流量所以在检修时要注意防止烫伤要戴好手套
6.排污时要确认根部阀关死，要注意观察风向，排气、液时要站在上风侧。站侧面，不要离得太近。
7.仪表检修结束后，做到工完料尽场地清，联系工艺查看并要求工艺人员现场确认，最后通知工艺投用（恢复联锁）。
六、故障分析及判断
1.现场检查仪表指示是否与主控显示一致
2.检查变送器接线是否完好，有无松动，中间接线箱是否完好。
3.现场变送器的检查
（1）检查变送器输出是否对应
（2）变送器零点是否正常
（3）变送器变化趋势是否正常
（4）导压管，排污管是否堵塞，泄露
4.DCS部分故障
（1）安全栅输出回路是否正常
5.隔离液罐是否堵塞
七、故障有效处理
1.现场检查仪表是否与主控显示一致
用于测量流量的导压管线、阀门组回路中，当正压侧导压管或阀门泄漏时仪表指示偏低；当负压侧导压管或阀门泄漏时仪表指示偏高；平衡阀泄漏时仪表指示偏低；正压侧导压管全部堵死，负压侧通畅时仪表指示跑零下正；负压侧导压管全部堵死，正压侧通畅时仪表指示最大。
2.检查变送器接线是否良好，无松动；
3.检查管线与表链接处有无泄漏，停表检查变送器零点及变化趋势是否正常
由于差压变送器的故障多数是零点漂移和导压管堵塞，所以在现场很少对刻度逐点校验，而是检查它的零点或量程以及变化趋势。
1）零点或量程检查：关闭正负截止阀，打开平衡阀，因变送器为微差压变送器，应将正负膜室的排气螺钉松开，使其通大气，检查电流输出是否为4mA。
三阀组的启动顺序应该是：
打开正压阀；关闭平衡阀；打开负压阀。
停运的顺序与上述相反，即：
关闭负压阀；打开平衡阀；关闭正压阀。
操作仪表三阀组时需要注意不能让导压管内的凝结水或隔离液流失。不可使测量元件受压或受热。此外，蒸汽流量计和带负迁移的液位计来说，在启动或停运三阀组的操作过程中，不可有正、负压阀和平衡阀同时打开的状态，即使开着的时间很短也是不允许的。在三个阀都开着的情况下，负压侧冷凝器里的凝结水或隔离罐里的隔离液将会流失，导致仪表指示不准，甚至被迫停运。
4.变化趋势检查，打开负压室的排污阀门，变送器输出应跑最大；打开正压室排污阀门，变送器输出应跑最小。
5.在打开排污阀门时，被测介质排出很少或没有，说明导压管堵塞。需疏通导压管及排污管
6.如果零点漂移，需要将表对空用hart475对内部参数调整
device set→service→calibration→sensor trim →zero trim
7.隔离液罐内冷凝液排完之后，需重新积攒冷凝液，待冷凝液积攒完成后，在投表。并观察指示是否正常
8.检修完成后清理现场，拿好工具，完善工作票，离开现场。
八、故障防范措施
日常巡检，要注意仪表指示是否正常，是否有漏痕，与主控工艺人员多结合了解情况，随时查看历史趋势图，了解仪表趋势
九、故障处理经验
注意三阀组的操作顺序，以及操作三阀组的注意事项，避免仪表因高温或受压不均而造成仪表损坏。一种方法解决不了问题，要多查找原因，从多方面考虑，找问题，处理问题。对于有毒有害介质，排放，要注意安全，观察现场风向，逃生通道，排放时要站侧面，避免受伤。