氧气流量表是一种常用的流量计产品，可广泛用于大、中、小型各种管道给排水、工业循环、污水处理、油类及化学试剂以及压缩空气、饱和及过热蒸汽、天然气及各种介质流量的计量。本文主要介绍氧气流量表的使用要点，希望可以帮助到大家。
1、合理选择安装场所和环境。安装氧气流量表时，要注意避开强电力设备，高频设备和强电源开关设备;避开高温热源和辐射源对氧气流量表的影响，同时尽量避开强烈震动场所和强腐蚀环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、传感器在水平管道的侧装。无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许最好采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
3、传感器在水平管道的倒装。一般情况下不推荐用此安装方法，此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
4、氧气流量表的传感器在有保温层管道上的安装时要注意，测量高温蒸汽，保温层最多不能超过支架高度的三分之一。
5、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。
6、对于无法避免的有震动的安装环境，管道须采取减震措施。氧气流量表传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
7、上下游必须有足够的直管段。理论上，若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°的弯头，则上游直管段≥25D，下游直管段≥5D；若氧气流量表的传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，那么上游直管段≥40D，下游直管段≥5D;另外，调节阀应安装在流量传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。
8、在水平管道上安装是流量传感器最常用的安装方式。测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处;而测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
9、对于分体式氧气流量表来说，测压点和测温点的选择应根据测量的需要，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D。我们一般都推荐客户使用带温压补偿功能的一体化氧气流量表，该智能型流量计集温度传感器、压力传感器和流量传感器于一体，既可以提高流量计本身的计量精确度，又可以在仪表本身液晶表头同步显示管道内介质的温度和压力值，最重要的是避免了另外重新设立测温点和测压点的施工麻烦。
10、氧气流量表的传感器在垂直管道的安装。测量气体流量时，流量计传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。测量液体流量时，液体流向应由下向上，这样不会将液体重量额外附加在探头上。