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耐震压力表

品牌

凯铭仪表

型号

JKM-YN

适用介质

水,油(液压油,润滑油,柴油),轻有机溶剂,空气,压缩空气,烟气,惰性气体,饱和蒸汽等

测量范围

0~60MPa

工作温度

-35~70℃

表壳直径

Ф60,Ф100,Ф150,Ф200,Ф250

外壳材质

304不锈钢

接口螺纹

M14×1.5 M20×1.5、(特殊螺纹可定制)

产品概述

耐震压力表是一种适用于震动工况的工业现场压力测量仪表,核心用于监测管道、储罐、机泵等设备的介质压力,凭借优异的抗震性能,广泛应用于石油化工、电力、冶金、给排水、机械制造等工业领域,尤其适配泵体、风机等震动剧烈、压力脉动频繁的场景,可与3051压力/差压变送器配套使用,实现就地压力显示与远程信号监测的双重保障。
该仪表采用密闭式结构设计,外壳为高强度防腐金属材质,具备良好的防尘、防水、抗冲击性能,可适应户外、恶劣工业环境长期运行。核心测量元件为316L不锈钢弹簧管,耐弱腐蚀、承压稳定,适配水、油品、压缩空气、中性化工流体等常规介质,特殊强腐蚀工况可选用哈氏合金等专用接液材质。
仪表内部填充甘油或硅油阻尼液,可有效吸收现场震动和压力脉动,抑制指针抖动,确保读数清晰准确,同时对内部机芯起到润滑作用,减少部件磨损,延长使用寿命。仪表精度等级常规为1.6级,满足工业现场就地监测需求,精密工况可选用0.4级高精度型号。
产品结构紧凑、安装便捷,支持径向、轴向带边等多种安装形式,接口规格以M20×1.5国标螺纹和1/2NPT美标螺纹为主,可灵活适配不同现场管道。整体具备抗震动、抗冲击、维护量小、使用寿命长等特点,能在-20℃~60℃环境温度、常规静压范围内稳定工作,是工业现场震动工况下压力监测的优选仪表。

原理与结构组成

基本原理

压力测量:介质压力进入 → 弹簧管(波登管) 弹性变形 → 传动机构放大 → 指针偏转显示。
抗震原理:全密封表壳 + 内部灌满阻尼液(甘油 / 硅油) → 液体黏性吸收振动、抑制指针抖动、润滑机芯、减少磨损。

结构组成
导压系统:接头、弹簧管、限流阻尼螺钉
传动机构:机芯、齿轮、连杆、游丝
显示部分:表盘、指针
外壳:密封表壳、表玻璃、密封圈
阻尼液:甘油(常温通用)或硅油(耐低温 / 高温)

特点

一、结构特点
内部填充甘油 / 硅油阻尼液,机芯全浸泡,有效吸收振动、缓冲压力脉动。
接液部件采用316L 不锈钢,耐弱腐蚀,适配水、油品、空气等常规介质。
密闭式整体结构,防尘、防水、防油污,表盘不易起雾、进灰。
高强度金属表壳,抗撞击、耐机械老化,适合现场恶劣环境。
二、使用性能特点
耐震防抖:泵组、风机、往复泵等震动环境下,指针稳定不抖动,读数清晰。
抗冲击:阻尼液缓冲瞬时水锤、压力冲击,保护弹簧管及传动机芯。
使用寿命长:齿轮、连杆等传动部件油液润滑,减少磨损,故障率低。
测量稳定:压力波动大的管路,示值平稳,无大幅跳动。
三、工况适配特点
标准静压设计,满足工业常规管道、储罐额定工作压力。
安装简单,可搭配缓冲管、针型阀、冷凝弯,适配高低温、变压工况。
通用性强,可与 3051 压力变送器配套使用,就地显示 + 远传信号双重监测。
维护量小,无需频繁校验、不易损坏,现场运维便捷。

尺寸规格表

常用型号表壳直径(Φ)安装形式接口规格(螺纹)安装尺寸适配场景
YN-4040mm径向无边M10×1.5(公制)、1/4NPT(美标)表体厚度约30mm,接口长度14mm狭小空间、小型设备
YN-6060mm径向无边、轴向无边、径向带边M14×1.5(常用)、G1/4、1/4NPT表体厚度约32.5mm,带边安装孔距75mm常规狭小管道、小型机泵,读数便捷
YN-100100mm径向无边、轴向无边、径向带边、轴向带边M20×1.5(国标常用)、G1/2、1/2NPT表体厚度约44mm,带边安装孔距118mm常规工业现场、管道、机泵,远距离易读数
YN-150150mm径向无边、轴向无边、径向带边、轴向带边M20×1.5、G1/2、1/2NPT表体厚度约53mm,带边安装孔距165mm大型设备、远距离观测场景,精度更稳定
说明:1. 安装形式不同尺寸略有差异,径向带边(T型)、轴向带边(ZQ型)均带安装孔,可固定在面板或支架上;2. 接口螺纹可按需定制,常规国标为M20×1.5,美标为1/2NPT;3. 表体重量随尺寸递增,YN-60约0.4kg,YN-100约0.89kg,YN-150约0.95kg,便于现场安装固定。

技术指标

公称直径: Ф60、 Ф100、 Ф150、 Ф200、 Ф250
外壳材质: SUS304
弹 簧 管: SUS304 \SUS316L
机 芯 : SUS304
接头接材质: 304SS、316L
仪表玻璃:有机玻璃、钢化玻璃、双层安全玻璃
接口螺纹: M14×1.5 M20×1.5、(特殊螺纹可定制)
使用压力: 静负荷压用至测量上限值3/4、交变负荷用至测量上限2/3
工作温度: -35~+70℃ 相对温度不大于85%(在接近最低温度时会影响仪表正常工作)
焊接方式: 氩弧焊,耐震压力表:表壳内充阻尼液
应用:适用于测量介质及周围环境均有腐蚀性的气体或液体的压力,并用于有脉动载荷及振动的测量场所。

选型

测量范围、精确度等级
型号测量范围(MPa)精确度等级(%)标配螺纹连接
YTN-60B(Z T)0~(0.1/0.16/0.25/0.4/0.6/1/1.6/2.5/4/6/10/16/25/40/60)
-0.1~ (0.15/0.3/0.5/0.9/2.4)
2.5M14*1.5
YTN-100B(Z T)
YTN-150B(Z T)
0~(0.1/0.16/0.25/0.4/0.6/1/1.6/2.5/4/6/10/16/25/40/60/100)
-0.1~ (0/0.15/0.3/0.5/0.9/2.4/3.9)
1.6M20*1.5
YTN-200B
YTN-250B
0~ (0.25/0.4/0.6/1/1.6/2.5/4/6/10/16/25/40/60)
-0.1~ (0.15/0.3/0.5/0.9/2.4)
1.6M20*1.5
Y-压力表 TN-耐震 - ▢ ▢ ▢-公称直径 B-全不锈钢 - Z-轴向 T-带边
选型维度选型选项说明使用场景
量程选择工作压力为量程的1/3~2/3严禁长期满量程、超压使用,避免弹簧管变形损坏,延长设备寿命根据现场实际工作压力选型,预留一定过载余量(不超过量程1.5倍)
接液材质316L不锈钢(常规)、哈氏合金(强腐蚀)材质需与介质兼容,防止腐蚀弹簧管和接头,影响测量精度316L:水、油品、空气、中性介质;哈氏合金:强酸碱、腐蚀性介质
阻尼液类型甘油(常温)、硅油(中低温)阻尼液用于缓冲震动、防抖,需适配环境温度,避免凝固或流失甘油:0℃以上常规工况;硅油:-20℃~80℃中低温工况
安装形式径向安装、轴向带边安装根据安装空间和读数便利性选型,接口需与现场管道螺纹匹配径向:常规管道侧面安装;轴向带边:设备面板、狭小空间安装
接口规格M20×1.5(国标)、1/2NPT(美标)与取压口、缓冲管接口匹配,确保密封严密,无渗漏M20×1.5:国内常规工况;1/2NPT:适配进口设备、美标管道
表径规格Φ60、Φ100表径越大,读数越清晰,根据安装空间大小选型Φ60:狭小空间;Φ100:常规现场,便于远距离读数

安装

1.安装位置
液体介质:取压口在管道侧面,避免杂质沉积、气袋
气体介质:取压口在上部,防止积液进入表内
远离泵口、阀门、弯头等强震动源
2.机械安装
垂直正装安装,螺纹接口缠绕生料带密封
加装压力表缓冲管 / 弯管,减缓瞬间压力冲击
震动大位置必须加减震接头、橡胶减震垫
严禁蛮力拧表壳,只拧螺纹接头,防止内部机芯损坏
3.附件配套
高温介质:加装冷凝弯、隔离容器
易堵塞介质:加装阻尼器、截止阀,便于检修拆表
压力波动大:选用加厚阻尼款耐震表

注意事项
1.压力选用
正常工作压力控制在量程 1/3~2/3 之间,延长寿命、读数精准;严禁长期满量程、超压使用。
2.介质兼容
本品 316L 接液,适配水、空气、油品、中性化工介质;酸碱、强腐蚀需更换专用材质。
3.防震防护
禁止剧烈撞击、敲击表体
机组振动部位必须减震安装
表内油液渗漏、表盘起雾及时更换
4.安全操作
拆装前关闭阀门、完全泄压,禁止带压拆卸
启停设备缓慢升压,杜绝瞬间冲击压力
户外安装做好防雨、防晒,防止老化进水
5.日常维护
定期检查接头无渗漏、指针无卡滞
长期停运泄压归零存放
与同回路压力变送器(HART)定期比对校验,保证系统测量一致

维护

1. 日常巡检维护:以每日巡检为核心,检查压力表体无渗漏、表内甘油/硅油阻尼液无泄漏;确认表盘清晰无破损,指针转动灵活无卡滞、无卡顿。同时与同回路3051压力变送器示值进行比对,确保偏差控制在允许范围,及时发现测量异常。
2. 每月维护检查:重点检查安装接口密封情况,查看缠绕的生料带无老化、无脱落,接头无松动、无渗漏;定期清理取压口及接头处的杂质、污垢,避免堵塞管路,影响压力传导和测量精度。
3. 年度校验维护:每年度进行一次精度校验,确保压力表1.6级精度达标;同时检查阻尼液状态,若出现浑浊、变质、液位不足等情况,及时补充或更换,保障耐震、防抖性能。
4. 长期停用维护:长期停用前,需先关闭取压阀门、完全泄压,将压力表指针归零后存放,避免弹簧管长期受压变形;户外安装的压力表,需定期检查防护密封,防止雨水、灰尘进入表体,延长设备使用寿命。

常见故障与排除

1. 指针抖动剧烈:故障原因主要为现场机泵震动过大、压力脉动频繁,或未加装减震装置。排除方法:在压力表与取压口之间加装缓冲管和减震垫,调整安装位置远离震动源;若震动过于强烈,更换高阻尼款耐震压力表,确保指针稳定。
2. 指针不归零:多因超压冲击损坏内部机芯、弹簧管变形,或长期受压导致部件磨损。排除方法:轻微偏差可通过表盘归零螺丝微调;若偏差过大、机芯损坏,需检修内部传动部件,无法修复则直接更换压力表。
3. 表盘起雾、进水:核心原因是表体密封件老化、密封失效,导致雨水、潮气进入。排除方法:拆卸表体,更换密封垫和表玻璃,重新密封后检查防护性能,避免再次进水影响设备正常使用。
4. 示值偏差过大:主要是精度失准、阻尼液不足或取压口堵塞。排除方法:补充或更换合格阻尼液,清理取压口及接头杂质;对压力表进行精度校验,若校验后仍不达标,及时更换新表。
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