一、介质工况特点
1.介质为不同浓度过氧化氢水溶液，具备强氧化性，有轻微腐蚀性
2.流动性好、粘度低，水质洁净无硬质杂质，常温输送居多
3.易分解产生气体，管路内容易出现气液混合状态，影响测量稳定
4.多数浓度双氧水导电性能适中，高浓度品类导电偏弱
5.多用于化工合成、污水处理消毒、食品漂白、制药消杀等场景
6.对材质要求严格，不可使用易被氧化腐蚀的普通材质
二、适配流量计排序
- 防腐型液体涡轮流量计
适用：中小型管路双氧水输送、车间支线流量监测
特点：内部结构简洁，流通阻力小，选用耐氧化材质制作过流部件，可抵御介质腐蚀；反应速度平稳，适合液相稳定工况，介质含气较多环境慎用。 - 四氟衬里电磁流量计
适用：高低浓度双氧水主干输送、大批量连续输送管路
特点：管道内部无活动部件，不易积存气体，内衬与电极均可匹配强氧化介质，耐腐性能强，整体无滞留死角，适配长时间稳定输送。 - 外夹式超声波流量计
适用：大口径主管路流量监测、原有管路不停工改造加装
特点：外部安装不接触介质，避免材质与双氧水发生反应，不破坏原有管路结构，仅作为日常流量统计参考，不用于精准配比。
三、不适用仪表类型
1.普通碳钢、铸铁材质流量计，极易被双氧水氧化腐蚀
2.普通橡胶内衬仪表，长期接触强氧化介质容易老化失效
3.涡街流量计，介质分解产生的气体易干扰感应元件，数据波动大
4.普通差压节流类仪表，容易积气造成测量偏差，清理不便
5.无耐氧化处理的普通涡轮仪表，内部配件易被腐蚀损坏
四、按使用场景选型
1.厂区支线常规输送、工艺管路监测 → 防腐型液体涡轮流量计
2.污水消毒大管道输送、高浓度双氧水总管 → 四氟衬里电磁流量计
3.药剂精准投加、自动化定量加料 → 防腐椭圆齿轮流量计
4.大型输送主管、老旧管路改造监测 → 外夹式超声波流量计
五、专用配置要求
1.过流材质优先选用 316L 不锈钢、聚四氟乙烯材质，耐受强氧化腐蚀
2.电极选用钽材质，适配各类浓度双氧水长期使用
3.密封件选用四氟材质，避免被介质氧化出现渗漏
4.管路容易产气工况，仪表前端增设排气结构，减少气液共存
5.输送压力选用 PN16 等级即可满足常规工况
6.需远程管控选用脉冲或通讯信号输出款式
六、现场使用注意事项
1.仪表尽量安装在管路低位，减少气体聚集，降低气堵影响
2.定期排出管路内部分解产生的气体，保证介质满管通行
3.避免介质长时间滞留在仪表内部，防止材质缓慢氧化
4.检修时做好防护，避免液体直接接触皮肤
5.不同浓度双氧水分开管路输送，减少介质混合带来的工况变化
6.定期检查内衬、密封件老化状态，及时更换配件保障使用安全