影响压缩机气体流量计在现场测不准的因素有哪些

一、蒸汽的密度与压力和温度密切相关
为了正确计量蒸汽的质量流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变化，通过流量积算仪对蒸汽密度进行补偿。
1、饱和蒸汽的温度通常用装配式铂电阻或铠装铂电阻进行测量，应该注意热电阻插入管道中心位置、热电阻安装在流量计下游的5倍管径处、安装热电阻的管道位置采取保温措施、A级精度热电阻等技术细节，确保测得的温度数值准确。
2、在蒸汽压力的测量中一定要注意，如果采用引压管引压后，压力变送器安装位置通常低于取压点，压力变送器必须进行零点迁移（因为引压管内冷凝水的重力作用会使压力变送器测量到的压力与实际压力之间出现一定的差值，引起密度补偿的误差），也可在流量积算仪内进行修正。
压力变送器安装在蒸汽流量表下游的4倍管径处，压力变送器前的阀门、密封垫应完好畅通，以保证蒸汽压力的准确测量。如果流量积算仪采用设定压力、温度进行补偿，所设定的数值应力求接近实际，否则误差很大，一般不建议采用。
3、在流量积算仪中要正确设定压缩机气体流量计的运行状态（流量积算仪可通过内部参数将流量积算仪设置为无补偿流量测量、带温度压力补偿测量、饱和蒸汽温压补偿测量和过热蒸汽温压补偿测量几种运行模式，压缩机气体流量计只适用于饱和蒸汽测量，故流量积算仪也要选用相应运行测量模式），这对蒸汽费用的正确计算至关重要。对于蒸汽状态不好明确判断的使用场合，建议采用智能型流量积算仪或贸易结算流量积算仪，配合热电阻、压力变送器进行温度、压力补偿，这样所计量的蒸汽流量*准确，这也是客户在测量介质为蒸汽时，我们建议客户使用蒸汽计量系统的原因。
4、蒸汽流量测量系统中还必须保证正确设置流量积算仪的相关参数，大家可参阅《流量积算仪流量系数K值计算与参数设置》技术文章。
二、压缩机气体流量计直管段安装很重要
对于的蒸汽压缩机气体流量计，其前后安装直管段要求分别为10倍管径和5倍管径。如果上下游直管段不够，就会导致管道内蒸汽流动未充分发展，在流速分布剖面发生畸变。用户可通过在表前安装流动调整器或增加直管段来调整管道的流速分布，使表处的流体为充分发展状态。对于一些大口径蒸汽涡街流量表，满足上下游直管段的安装要求更为重要。
三、压缩机气体流量计的量程比要合理
量程比是指一个流量表在能确保给定的准确度范围内，所能测量的*大流量和*小流量之比。用户要根据自己的实际使用量选择流量计，理论上待选压缩机气体流量计的量程要完全覆盖用户的使用量程。超过流量上限和低于流量下限使用都会造成测得的数据严重不准。
四、现场应避免存在振动和电磁干扰现象
蒸汽涡街流计表受设计原理的影响，对机械振动比较敏感，计量结果易受振动干扰，应对前后管段作可靠的支撑设计，加装振动缓冲部件，如管道振动不可避免，应选用抗干扰能力相对强的产品。
如果现场存在振动干扰，就会对在用的压缩机气体流量计产生低频率的脉冲信号影响，这些脉冲作为流量信号传递给流量积算仪，形成累计流量，导致部分蒸汽涡街流量表在一段时间不用蒸汽的情况下仍然会有一定量的数值累计。
这就是“不用汽而流量表走字”的原因，因此蒸汽用户在不用蒸汽的情况下，也要与供汽单位共同记好表底，防止蒸汽流量表“空跑”。
五、压缩机气体流量计定期检定很重要
《计量法》和GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》中明确说明：强制检定的计量器具和能源计量器具应定期检定，凡经检定不符合要求的计量器具一律不准使用。
压缩机气体流量计必须定期检定，这是保证蒸汽流量精准计量的前提。因此，广大用户每年都要将使用的蒸汽流量表等送到当地法定计量技术机构进行计量检定。
如果蒸汽流量计检定合格，而实际使用却感觉“计量不准”，这时用户就要从仪表是否正确安装、选型、状态设置、外界干扰、蒸汽的实际状态是否有变化等方面寻找解决问题的方法。