要分析产生误差的原因，我们就要了解流量计测量系统的组成。它是由一次装置、二次装置及其附件组成。那么制造中的缺陷，安装不合理，未调试好，数据设置差错，工况条件超过允许范围，长期运行造成的磨损、结垢、堵塞，以及维护保养不及时和不到位等都会引起测量误差增大。当然这不局限涡街流量计，也是其他的流量计产生误差的原因。
今天我们分析一下流体温度变化对涡街流量计的影响：
1、流体温度变化对涡街流量计流量系数产生影响的原因，流体温度变化后，其密度相应变化，因而给差压式式流量计及速度式流量计的质量流量测量带来误差，可以通过密度补偿来解决。除此之外，流体温度变化还引起流量计测量部分几何尺寸变化，并因此而引起误差。
温度引起的金属材料几何尺寸变化，一般为10的-5次方C的-1次方，当涡街流量计用来测量蒸汽流量时，如果温度变化比较大，会引起的影响就很可观，一般都需要温度补偿。
2、流量系数受流体温度的影响有两个部分组成：发生体宽度变化引起和管道内径变化引起。为什么这么说呢。卡曼涡街频率与发生体成反比，当流体温度升高后，发生体增大，频率成反比就会减小，所以示值偏低；流量系数与管道内径成反比，流体温度升高后，管道内径增大，发生体两边的流通截面积增大，流量系数相应减小，流量示值偏低。涡街流量计可根据用户输入的介质温度对流量系数进行自动修正。
3、重新计算Kt（Kt为流体温度为t时的流量系数），实际使用的流体温度往往同设计时预计的流体温度有明显的差异，例如有的热网在设计时所有用户的蒸汽计量表都按t=280℃的过热蒸汽计算，系统投运后发现，有3分之一的远离热源厂的用户蒸汽已进入饱和状态，其蒸汽压力以0.7MPa（表压）计，相应的温度按170℃计，那么计算温度变化引起的误差为：δ=（Ktd－Kt）／Kt=（0.9872535Km－0.992544Km）／0.992544Km=﹣0.53%，式中Ktd为按设计条件计算的流量系数，P／L；Kt为按实际温度计算的流量系数，P／L,显然，由此引入的误差是可观的。那么解决这一问题的方法是按照流体的实际温度重新计算流量系数。