石油、化工、医药、污水处理等生产车间各种储槽、罐体等容器内的液体介质，大多具有不同程度的腐蚀性，因此，对这些容器内液位的测量通常使用防腐浮子液位计。
为保证浮子液位计在工作时不被介质腐蚀，以做到安全可靠稳定运行，选择何种材质和防腐方法制作浮子液位计本体就显得尤为重要。
如果材质选择不正确，轻则大大缩短仪表的使用寿命，重则出现腐蚀液体泄露，发生安全事故，所以务必引起重视。
那么，防腐浮子液位计的常用材质及防腐方法都有哪些呢？
下面将分别予以介绍。
一、防腐浮子液位计的常用材质
谈到防腐，我们通常会想到不锈钢，这是因为不锈钢防腐特性优异，应用较为广泛。在防腐浮子液位计生产中，使用较多的是304或316、316L不锈钢。
304和316不锈钢一般应用在测量水、油类、弱腐蚀性的介质中。但比较而言，316不锈钢耐腐蚀性比304不锈钢更好些，在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，一般都会选用316材料的零部件。
实践中，使用更多的是316L不锈钢，这是因为316L不锈钢的最大碳含量为0.03，耐氯化物侵蚀的性能更好。
二、防腐浮子液位计的防腐方法
在实际应用中，我们还会碰到诸如强酸、强碱溶液、各种各样的有机溶剂等其他较强的腐蚀性液体介质，如果单靠304、316L等不锈钢，其耐腐蚀性能就很难胜任。而针对此类介质，我们一般采用一些防腐方法制作防腐型浮子液位计，用于腐蚀性较强介质的液位测量。
一般来说，防腐型浮子液位计的防腐方法，主要是在浮子液位计本体的内壁和磁浮子的外表面衬一层耐腐蚀材料，使其与被测腐蚀液体隔离，从而达到防腐的目的，以保证仪表长期稳定的工作。
在实践中，通常选用以下几种防腐方法（用防腐材料作衬体）进行防腐：
1.采用不锈钢管内衬PTFE的防腐方法
将PTFE管套入不锈钢本体内，两端进行翻边并紧贴法兰密封面。此方法防腐性能最强，具有可靠的结构和较长的使用寿命，主要适用于强腐蚀性介质且工作温度较高场合下的液位测量。
2.采用不锈钢本体内衬聚丙烯PP的防腐方法
该方法通过在PP管外部采用不锈钢管加强保护，一方面可提高PP管的结构强度，另一方面也可提高耐腐蚀能力，多用于盐酸等酸性、碱性液体和有机溶剂等腐蚀性液体且温度不超过80℃场合的液位测量。但该材质不能用于对脂肪族、芳香氢、浓硝酸、酸混合物、含氯溶剂等强腐蚀性液体的测量。
3.直接使用聚丙稀管（PP）、聚氯乙稀管（PVC）耐腐蚀性工程塑料管制作本体的防腐方法
该方法主要适用于盐酸、稀硫酸等无机类腐蚀性液体的测量。尤其在温度小于60℃且压力较低时，选用此产品性价比较高，但相对而言，衬PTFE型的耐温及耐压性能要好。
4.PTFE和FEP相结合的防腐方法
采用聚四氟乙烯（PTFE）材料与聚全氟乙丙烯（FEP）材料相结合的防腐防腐，是因为聚四氟乙烯（PTFE）材料具有冷流性，而聚全氟乙丙烯（FEP）具有很好的蠕变性，两者结合组成密封材料可以形成互补，达到很好的密封性。
传统内衬结构的锥形体上采用聚全氟乙丙烯（FEP）塑料，在受到挤压时会有少许变形，此变形会影响到主体管浮筒内衬三通的挤压密封性，同时挤压变形会使介质通孔变小，时间一长存在堵塞的风险，造成液位测量不准确，甚至有可能因变形引起预紧力不足而发生介质泄漏。
针对该传统内衬结构的缺陷，计为自动化对防腐浮子液位计的内衬结构进行了改进，使内衬结构增强了锥形平台部分的结构强度，避免了因密封受挤压而变形的情况发生。在减少堵塞发生的同时，也提高了密封的可靠性，取得了较好的防腐效果。
由于不同材质防腐性能和应用工况差别很大，所以防腐浮子液位计的材质选择至关重要。
正因为此，计为自动化会根据用户测量介质的性质和环境工况的不同，为用户合理地选择浮子液位计的类型及防腐浮子液位计的型号，更好地满足用户的防腐要求，使产品具有较高质量的同时，达到最佳性价比。