一、介质工况特点
- 介质为各类胶水（包括水性胶、油性胶、热熔胶、硅胶等），粘度跨度大，常温下多为黏稠状，部分胶水低温易凝固、高温易流动，流动性随温度、浓度变化明显。
- 多数胶水含填料、助剂等杂质，部分胶水具有轻微腐蚀性，易挂壁、易结晶，长期输送易造成仪表内部残留、堵塞。
- 导电性能差异较大，水性胶导电率相对较高，油性胶、热熔胶几乎不导电，计量核心难点为防挂壁、防堵塞、适配不同粘度及导电特性。
- 应用场景包括化工胶水生产、包装行业涂胶、电子行业点胶、建材行业胶黏剂输送等，多涉及小流量精准计量、定量加注等需求。
- 输送压力适中，部分工况为间歇性输送，对仪表的抗脉动、低流量灵敏度有一定要求，部分场景需满足卫生级或防腐蚀要求。
二、优选流量计排序
- 齿轮流量计
适用：各类胶水输送、精准计量、定量加注，涵盖水性胶、油性胶、热熔胶等，适配小流量、高粘度胶水，尤其适合电子点胶、包装涂胶等场景。
核心特点：采用容积式测量原理，不受胶水粘度、温度小幅变化影响，测量精度稳定，低流量灵敏度高，可适配黏稠状胶水；流道结构适配胶水特性，减少挂壁和残留，部分型号可做防腐蚀、卫生级处理。
结构要求：选用耐胶水腐蚀、抗挂壁的过流材质及密封件，热熔胶工况需选用带夹套保温的型号，防止胶水凝固堵塞；小流量点胶场景优先选用微型齿轮流量计，适配精准定量需求。
三、不推荐使用类型
- 普通涡轮流量计：胶水粘度高，叶轮转动阻力大，且胶水内的填料、杂质易缠绕、卡死叶轮，导致仪表失效，无法适配黏稠工况。
- 涡街流量计：胶水易挂壁、积垢，会糊住探头，导致测量信号失真、仪表失效，且无法适配高粘度胶水。
- 差压式、孔板类流量计：流道狭窄，易被胶水堵塞、挂壁，压损较大，影响胶水输送效率，测量偏差大，不适配胶水黏稠特性。
- 非专用电磁流量计：未适配胶水腐蚀性及导电特性，衬里、电极易被腐蚀，或因胶水导电率不足无法正常测量。
- 普通金属材质流量计：易被腐蚀性胶水腐蚀，且胶水易在金属表面挂壁、残留，影响计量精度和仪表使用寿命。
四、按工况精准选型
- 胶水精准计量、定量加注、电子点胶、包装涂胶：选用齿轮流量计（椭圆齿轮/微型齿轮），适配不同粘度胶水，确保计量精准。
- 水性胶、水溶性胶黏剂批量输送、生产主管计量：选用防腐电磁流量计，适配导电特性，避免堵塞。
- 大口径胶水主管、老旧管路改造、临时监测：选用外夹式超声波流量计，便捷安装，作为流量参考。
- 实验室小批量胶水调配、小型涂胶设备简易调节：选用玻璃转子流量计（专用耐胶材质），满足目视观测需求。
- 热熔胶、高粘度胶水输送：选用带夹套保温的齿轮流量计，防止胶水凝固堵塞。
五、胶水专用配置要求
- 过流材质：根据胶水腐蚀性选用耐腐材质，油性胶、腐蚀性胶水优先选用316L不锈钢或防腐涂层材质，避免腐蚀和挂壁。
- 密封件：选用耐胶水浸泡、抗溶胀的密封件，避免普通密封件被胶水腐蚀、溶胀导致渗漏，优先选用氟橡胶或四氟密封件。
- 保温要求：热熔胶、低温易凝固胶水，需选用带夹套保温的仪表，确保胶水流动性，防止凝固堵塞。
- 结构要求：仪表流道需光滑、无死角，减少胶水挂壁和残留，便于定期清理维护；小流量场景选用微型结构，适配精准定量。
- 精度要求：精准计量、定量加注场景，选用高精度型号，确保计量误差符合生产需求；常规监测场景可选用普通精度型号。
- 适配性：根据胶水导电性能选型，不导电胶水禁止选用普通电磁流量计；高粘度胶水优先选用容积式齿轮流量计。
六、现场使用要点
- 胶水输送过程中，需控制介质温度，热熔胶、低温易凝固胶水需做好伴热保温，避免胶水凝固堵塞仪表及管路。
- 定期清理仪表及管路，去除内壁附着的胶水残留，防止挂壁、堵塞，确保测量精度及仪表正常运行。
- 仪表安装需遵循直管段要求，避开管路弯头、阀门等紊流区域，减少流量脉动对测量的影响，安装位置需便于维护清理。
- 禁止用普通清水、污水流量计替代胶水专用仪表，避免因材质、结构不适配导致仪表失效、测量偏差。
- 间歇性输送工况，停机后需及时清理仪表内部残留胶水，防止胶水凝固卡死机芯或腐蚀部件。
- 定期检查仪表密封件、衬里及电极磨损、腐蚀情况，及时更换损坏部件，确保计量精度及使用寿命，适配生产连续运行需求。