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蒸汽流量计常见故障检查和处理方法

1、通电后流量传感器无信号输出

可能的故障原因及处理方法：

1）管道内工艺介质没有流动。通知工艺操作人员打开阀门。

2）管道内工艺介质有流动但流速偏低。仪表选型失误致使口径过大，只能换表。

3）如果工艺状态正常，可能仪表出现故障，可逐级检查维修。漩涡频率检测元件即探头目前主要为压电式，用万用表200Mf~档测量探头的绝缘阻值，常温下应为10～IOOM~。用万用表2n档，测量探头的电容值，空载时电容应为0．15～0．35nF之间恒定不变。在放大板电路上设置有信号检i贝0点，用示波器逐一检测各点波形，一般在施密特触发器前的检测点，信号波形应为幅值不等的正弦波，在施密特触发器后信号波形为方波。

4）传感器供电不正确。检查由流量积算仪送给传感器的+12VDC或+24VDC是否正常。

5）经检查如果一次仪表正常，说明故障在二次仪表，可检查二次仪表的故障。

2、管道内无流量时传感器有信号输出可能的故障原因及处理方法：

1）管道振动较大使传感器输出假信号。找到振动源，消除管道振动或对工艺管线进行减振处理。

2）接地不良，引入干扰，出现假信号。检查接地电阻，应不大于10Q，否则处理接地。

3）传感器增益过大。调整增益电位器至合适的值。

4）存在工频干扰。检查传感器输出的信号频率，如是50Hz，说明流量计附近有大功率的电机或比较强的电场，应采取一定措施减弱干扰或加强对信号线的屏蔽处理。

3、正常流量时传感器输出信号不稳定

1）管道存在无规律的振动。找到振动源，消除管道振动或对工艺管线进行减振处理。

2）放大板增益不正确。用示波器检查输出信号的波形，如果出现多波形、丢波形的情况，说明放大板工作不正常，多波形说明增益过大，丢波形说明增益过小，可以适当调整放大板的增益。

蒸汽流量计常见故障：

1)蒸汽流量计不适宜安装在强振动的场合是应用者广为熟知的，但在磁场频繁变化的场合，涡街流量传感器会测出高于正常值的信号输出。实践证明，在无气体流动的现场，当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间，蒸汽流量计传感器会感应出一个错误信号而输出，当变化结束，仪表处于一个稳定的磁场时，仪表则会输出一个正常信号。

2)由于焦炉煤气多杂质，易结晶，杂质凝结于传感头，从而造成计量失准。温度升高时，杂质挥发，灵敏度增加，信号增强;相反则降低。从而造成数据不稳定。

4)仪表接线过程中压线不实，从而造成传输过程中信号的时断时续。

5)仪表接地线不符合规范要求，从而使强电中的50Hz干扰进入，当正常信号高于50Hz时输出正常信号，反之则会输出错误信号。

蒸汽流量计常见故障解决办法：

3)定期对仪表进行整体清洗，必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫，避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。

4)定期对管道进行排水，特别是直管段前的水分，依据具体情况设置专人定期排放，尽可能降低计量管段中的水分，*大限度的排除流体中的脉动。

5)加强对蒸汽流量计计量系统数据的管理，设置定时打印功能，依据打印数据结合生产状况对仪表的运行进行分析。

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