流量仪表选型及蒸汽流量表的更新改造技术方案

摘要：流量仪表选型是一项技术性强，而又要考虑各项综合因素的重要工作。尽量全面的论述了流量仪表选型的基本原则，同时介绍了我厂历年来流量仪表安装改装及使用维护的基本情况。

能源管理和能源消耗离不开能源计量。因此要加强能源管理、降低消耗，首先要面对能源计量中的各种计量技术问题。本文准备谈二个方面的问题：一是流量仪表选型的基本原则；二是我厂蒸汽计量的技术改造方案。

1、流量仪表选型的基本原则

首要考虑的是测量准确度。在选择流量计时，首先要考虑的必然测量准确度，因为准确度越高，系统误差才越小，所测得的各种数据才列科学和可靠，才是能源管理所需要的。考虑仪表的标定，即本企业进行建标及两值传递的可能性。

仪表选型时应考虑测量重复性。费用的比较：仪表选型及更新改造时，费用问题时至关重要的。近年来各企业资金短缺，就是目前资金比较充裕的企业也应该最有效的利用资金。流量仪表的选型同样如此。但是要各种费用作出全面的综合的比较却比较可困难，因为要考虑各种条件的变化情况。费用比较的基础是仪表的口径，因为一般情况下仪表的价格和口径成正比，但各种不同型号的流量仪表口径相同的情况下，其流通能量(即测量上限)也是不同的，因而有时也要考虑不同的型式的仪表在相同流通能力情况下的价格比较。全部费用应包括仪表、材料、阀门、压力损失等全部费用发的总合。

安装和使用：现有企业的现场条件能否满足仪表安装的技术要求，例如上下游直管段的长度、管路是否需要重新改装等，有的现场条件不具备使装表成为不可能，此时则应考虑在可能的条件下对管道改装。压力损失在使用中往往被忽视，实际上以孔板为例，要求测量准确度也可能造成压力损失的增大。而压力损失的增大会直接造成蒸汽(或燃料、电力等)的浪费。在使用孔办和旋翼分流式仪表时应考虑压力损失与测量准确度这二个矛盾条件的统一。仪表检修复杂程度决定了仪表检修人员的数量及技术等级，仪表的高检修质量是仪表良好运行的技术保证，不同型号的流量计对检修技术水平的要求以及检修标准仪器及设备的要求也有较大的不同，满足仪表对检查设备和人员的要求，是正常运行的基本条件。

2、我厂二蒸汽流量表的更新改造技术方案

2.1 我厂蒸汽流量计量的情况简介

我厂在1964年开始在锅炉车间安装锅炉的蒸汽流表和给水流量表，当时选用的是孔板，配套仪是充装水根浮子式差压计，后来因流水根的仪表对使用的检修人员都存在一个安全问题，因仪表使用数量较少，厂里不可能建立水银操作间，于1973～1974年拆除。

2.2 根据国家对加强能源管理和能源计量的要求，我厂在1979年开始筹备，1979-1980年在各生产主要车间安装孔板，配套DDE-Ⅱ型仪表，差压变送器为DBL-444流量变送器；DXS-1021型比例计算菲图，DXJ型N长图记录仪，共7套，这次仪表的安装失败了，我们总结了一下原因。

当时热力人员因掌握不准第一手资料给出的孔板参数不准，主要是，刻度流量，最大流量、常用流量、最小流量不准，个别的管道内径不准，致使仪表的量程不正确。

安装上存在一些技术问题，如应该改装的管道来改装，直管段不够等。

最主要的原因是仪表质量不好，当时正值机电产品粗制乱造，其中流量变送器有4台腊片在压差的作用下脱落，致使冷凝水进入电气部份而爆炸，当时找了生产厂家，承认是质量问题。

比例积算器的记数器也常损坏，记录仪是简易放大器，故障率多。

这批仪表从安装到使用，前后两年多的时间里，计量室花费了大量的人力进行维修，可以说对能源管理来说没起到什么作用。

2.3 1983年至1984年我厂陆续安装了LFX-60旋翼分流式流量表18台，分别装在各车间的蒸汽进户的蒸汽管道上，这批表大约运行了三年左右时间，至1988年已经没有修理价值了。

这批表我们花了比较大的精力进行维修，并储备了必要的零部件。

作用：a.过去对各车间蒸汽耗量只有理论计算值，或估算值，通过装表基本上搞清了各单位的蒸汽实耗量。b.这批表解决了蒸汽计量的的计量器配备率，但是要解决按表收费还是困难的。

存在的问题：a.故障率高，主要问题是我国仪表材料不过关。b.维修困难，只能在停气时间检修，我厂又连续生产，极为不利。c.虽然可以维修，但准确度不能标定，我们所知的二种检定方法，本厂建标不可能。

2.4 我厂二级蒸汽流量表的履行方案。

在考虑履行方案时对比了孔板，旋翼分流式蒸汽流量计、阿牛巴流量计，涡街流量计几种流量表的特点。选择了孔板及配套的电动单元仪表。

优点：a.测量准确性可以满足要求。b.孔板不需标定，只定期检查。c.孔板基本不出故障，无需维修。d.配套的差压变送器，显示仪表的可在不停气都是电信号，本厂可建标自行检定。e.上述配套的仪表可在不停气时进行检修和更换。f.我厂专职计量检修人员的水平与此相适应。

缺点：a.测量范围窄，压力损失大。脉冲管路有一定的维护量。b.费用中等。

我厂对止述四种类型适合于蒸汽测量的仪表进行比较后，决定选用标准孔板，配用DBC型差压变送器，显示仪表选用XSZ-52A机械数字式显示仪，积算仪表选用XDS-102型开方积算器。这次我厂对二级蒸汽流量表22台全部进行更新改造，现在工程已开始进行，我们相信，这次更新履行不仅能满足计量器具配备的要求，而且能满足能源管理的实际需要，同时试一套涡街流量计，一套阿牛巴流量计。

另外，我厂在对二级蒸汽流量仪表履行的同时，对锅炉车间的蒸汽流量表进行了较大的幅度改造，将1#、2#炉原装的CM-6型压变送器，和ECY型自动平衡记录仪共6套全部进行改装，同4#、5#炉仪表采用同样的电动单元组合式仪表，选用一台带微处理机的智能流量计，该仪表有8个通道，可对蒸汽压力和温度进行巡回检测，自动补偿。数字显示，带有小型自动打字机，在多台锅炉并联运行压力和温度相同的情况下，可同时拉接6台差压变送器，可显示和自动打印每锅炉的蒸汽瞬时流量估和累计流量，并有停电时的记忆等多种功能。

该智能流量计已安装完毕后，投入运行情况良好。这台仪表的选型与安装是我厂首次采用带有微处理机的智能化仪表，为我厂今后在检测与控制系统中使用微机，创造了良好的开端，该仪表的价格已经几次下降，完全可以在使用中加以普及。